SDM является единственной компанией в Китае с производительностью EPC и мощностью верхнего сгорания HBS в полном комплекте с BF 4000 м3 и выше, а также имеет новое поколение зеленых и интеллектуальных технологий горячего сгорания (HBS) с независимыми правами интеллектуальной собственности и 13 патентов, которые были применены к более чем 140 доменным печам в Среди них производительность генерального подряда опорного HBS для BF 4000 м3 и выше включает в себя 7 комплектов, а производительность опорного HBS для BF 3000 ~ 4000 м3 включает в себя 7 нот. После почти 20 лет непрерывного развития технология высшего сгорания HBS, разработанная SDM, создала много отечественных нов:

SDM разработала первый HBS верхнего сгорания в Китае - Laiwu Steel 3# 750m3 BF, поддерживающий HBS;
       Независимое проектирование и заключение генерального подряда проекта верхнего сгорания HBS 5000 м3 BF в Китае - система 2X5100 м3 BF HBS в Ричжао Качественная стальная база Shangdong Iron & Steel Group;
      Первый в Китае тип внутреннего сгорания HBS был изменен на проект HBS высшего типа горения - 2006 проект модификации Panzhihua Steel 2# BF HBS;
        Первый тип внутреннего сгорания HBS был изменен на проект HBS верхнего типа сгорания для объема 3000 м3 BF в Китае - проект модификации хандановой стали 3200 м3 BF HBS;
      Первый проект по изменению типа внутреннего сгорания на верхний тип горения HBS в Европе - проект модификации HBS завода ArcelorMittal Poland;
        Профессиональная инженерно-технологическая компания HBS в Китае, специализирующаяся на технических разработках, инженерном консалтинге и генеральном подряде системы дробеструйных печей, имеет большое количество профессиональных талантов в области технических исследований и разработок,
Проектирование, управление строительством, надзор за оборудованием и материалами, а также запуск.

Производство HBS может достигать следующих показателей:

    Чистый газ BF (760 ккал/Нм3), нет системы внешней печи сгорания, температура воздуха достигает 1250°C, температура воздуха в системе внешнего сгорания достигает 1300°C, а потребление газа контролируется на уровне 580 Нм3/ч и ниже;
    Длительный срок службы: корпус печи и система периферийных труб обеспечивают одновременное двух поколений доменных печей;
      Меньше инвестиций: более 10% инвестиций стоит меньше, чем другие HBS того же типа;
      Охрана окружающей среды: выброс CO<100PPm, выброс NOx<50 мг/Нм3.

Десять технологий улучшенной дробеструйной печи верхнего сгорания:
Высокоэффективная технология сжигания низкого азота: равномерность распределения температуры секции камеры сгорания увеличивается на 10%, а разница температур составляет менее 25 °C;
Теплоизоляционный слой горелки: он может снизить температуру наружной стенки полости воздушного и газового кольца на 200 °C, эффективно снижая потери тепла;
Вся стальная конструкция опорного рычага корпуса печи: огнестойкий бетон опорного рычага аннулируется для экономии инвестиций;
Концепция установления температурного поля теплоаккумулятора: изменение способа одностороннего перехвата продольной температурной точки теплового аккумулятора для расчета теплоаккумулятора и комплексного анализа процесса теплообмена теплообмена теплоаккумулятора, установления модели теплообмена температурного поля, добавления временных координат и точной разработки ключевых проектных показателей теплового аккумулятор
Площадь и теплонакопительные мощности (вес кирпича);
Эффективная система предотвращения коррозии межгранного напряжения для оболочки камеры сгорания: для эффективного решения проблемы межгранулярной стрессовой коррозии, вызванной NOx;
Структура дна печи в форме посуды: для полного решения проблемы жесткой деформации дна печи;
Компенсационная технология системы дробеструйных трубопроводов с разумной настройкой компенсатора, тягового стержня, опоры, компенсации секций и разумного снятия стресса;
Компенсатор ветвильной трубы должен быть разумно настроен так, чтобы избежать крутящего момента на фланце клапана горячего взрыва;
Направляющие точки должны быть установлены на стыке главной трубы и ответвления трубы, чтобы избежать экструзии и падения кирпича;
Разумно устранить горизонтальную тягу фиксированной точки и значительно уменьшить усилие на раму;
Низкожелезные муллитные изоляционные кирпичи используются для теплоизоляционного слоя, который обладает хорошей высокой температурой и высокой стойкостью к давлению и не будет измельчаться после длительного использования;
Св.
Способная структура выхода для горячего взрыва: выход для горячего взрыва полностью расположен на прямой части корпуса печи и построен из композитного кирпича; Форма: выход горячего взрыва использует стабильную трехкольцевую структуру, которая полностью устраняет слабость выхода горячего взрыва, который легко ускользает из воздуха и нагревается, и обеспечивает долгосрочную стабильность выхода горячего взрыв
Система измерения температуры горячих дробеструйных трубопроводов;

Автоматическая система управления горением печи: для повышения температуры воздуха на 5°C и экономии потребления газа на 5%;

Устройство распределения холодного воздуха: для повышения равномерности холодного воздуха на участке теплового аккумулятора на 10%;

Распределение скорости на нижней осевой линии регенераторов с различными перегородками

Распределение скорости на нижней осевой линии регенераторов с различными перегородками

Различные установки для нагрева печей разработаны для различных газовых сред для удовлетворения потребностей в нагреве горячей доменной печи и доменной печи нагрев и запуске на новой территории завода. Это безопасно и надежно, с высокой степенью автоматизации.