ИННОВАЦИЯ И НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ДЕКАРБОНИЗАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ АГЛОМЕРАЦИИ

Характерная технология спекания
1, Селективная технология циркуляции дымовых газов

       Принята технология селективной циркуляции дымовых газов, с одной стороны, она может снизить инвестиционные и эксплуатационные расходы дымовых газов DeSOx и DeNOx, с другой стороны, она может эффективно использовать отработанное тепло дымовых газов и экономить расход твердого топлива.
          Исследования показывают, что содержание O2 в процессе спекания превышает 17%, это может обеспечить качество и выход агломера. Принят процесс циркуляции дымовых газов, то есть дымовой газ на конце заряда и конце спекающей машины выбирается для циркуляции, этот дымовой газ имеет высокое содержание O2, низкое содержание SO2 и NOx, что способствует гладкому процессу спекания; Содержание SO2 и NOx в дымовых газах в середине спекающей машины высокое, что способствует
       30~40% от общего количества дымовых газов выбирается для циркуляции, а некоторый свежий воздух дополняется, чтобы гарантировать, что содержание O2, попадающее в слой агломерационной машины, составляет около 18%, а оставшиеся 60~70% сбрасываются в атмосферу.
После обработки DeSOx и DeNOx по национальному стандарту.




2、Новый герметичный кольцовой охладитель

        Чтобы уменьшить скорость утечки воздуха кольцевого охладителя, принята новая структура уплотнения верхнего и нижнего двойных уплотнений воды, которая значительно снижает утечку воздуха между кольцевой воздухохладителем и паллетным вагоном, а также между паллетным вагоном и вытяжным капотом, с одной стороны,Объем приточного воздуха кольцевого вентилятора охладителя уменьшается для достижения цели энергосбережения, с другой стороны, переполнение выхлопных газов кольцевого охладителя уменьшается, объем рекуперации тепла отходов велик, температура высокая, а эффект защиты окружающей среды превосходен.

3, высокоэффективная технология рекуперации тепла каскадных отходов

       Охлаждение агломерации будет производить большое количество высокотемпературных отработанных газов, чтобы максимизировать рекуперацию энергии, для рекуперации тепла отработанных газов в кольцевого охладителя используется эффективная технология каскадного отработанного тепла.
       Благодаря адаптации кольцевого охладителя с двойным уплотнением воды, температура отработанных газов в секции кольцевого охладителя I может достигать 450 °C, И секция II может достигать 390 °C, чтобы полностью рекуперировать энергию, высокотемпературный дымовой газ в секции I и II кольцевого охладителя соответственно поступает в котл для рекуперации отработанного тепла, дымовые газы в секции I смешиваются с дымовыми газами в секции II через суперна.
       Благодаря хорошему эффекту уплотнения кольцового охладителя температура отработанных дымовых газов в разделе III может достигать 250 °C ~ 300 °C, этот дымовой газ все еще имеет высокую эффективность
Значение ization, которое используется для производства горячей воды 110 °C с помощью теплообменника для наружного использования.



4, технология преобразования частоты основного идентификационного вентилятора

     Главный идентификационный вентилятор является основным оборудованием для процесса спекания, энергопотребление основного идентификационного вентилятора составляет большую часть всего энергопотребления в процессе спекания, Для снижения энергопотребления в процессе спекания используются асинхронный двигатель и режим работы с переменной частотой, вместо того, чтобы полагаться на демпфер для регулирования объема воздуха, VFD принимает высокоэффективный режим водяного охлаждения с очевидным эффектом энергосбережения.


О нас
О нас
ЛИЦЕНЗИИ, СЕРТИФИКАТЫ
СТРУКТУРА
КОНТАКТЫ
Cфера деятельности
МЕТАЛЛУРГИЯ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
СТРОИТЕЛЬСТВО
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ПРОЧИЕ
Достижение
ПЕРЕДЕЛКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА
ПРОЕКТ ОБОГАЩЕНИЯ
ДОМЕННЫЙ ПРОЕКТ
ВЫПЛАВКА СТАЛИ И ПРОКАТКИ
ПРОКАТКА
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СНАБЖЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ГЕНЕРАЦИЯ
ИННОВАЦИЯ И НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
КОНТАКТЫ
Тел: +86 531-89703809
Тел: +86 531-8970392
Электронная почта: GJMPS@SDMECLCOM
Электронная почта: GJZF@SDMECL.COM
Адрес головного офиса: 1969# Дорога Шуньхуа, зона развития высоких технологий, город Цзинань, Провинция Шаньдун, Китай
Почтовый индекс: 250101

ОАО ШАНЬДУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ (SDM)