РЕПОРТАЖ СМИ

Все для клиентов

Целевой показатель пиковых выбросов углекислого газа и концепция углеродной нейтральности - это основные стратегические решения, принятые Центральным комитетом КПК и Государственным советом для координации международной и внутренней ситуации, которые имеют далеко идущие последствия и значение. Выбросы углекислого газа в сталелитейной промышленности составляют около 15% от общего объема выбросов в стране. Это обрабатывающая промышленность с самыми большими выбросами. Предприятия черной металлургии являются основными ответственными сторонами в достижении цели по сокращению выбросов углекислого газа.

Компания Shandong Metallurgical Engineering Co., Ltd. (далее "SDM") энергично продвигает технологические инновации и интеграцию, идет в авангарде зеленой низкоуглеродной интеллектуальной металлургии и создает высококачественную экосистему сталелитейной промышленности. SDM продолжает решать ключевые вопросы зеленых и низкоуглеродных передовых технологий, и стремится к созданию зеленой и низкоуглеродной модели развития сталелитейной промышленности в новой эре. SDM является демонстратором и лидером в продвижении зеленой и низкоуглеродной трансформации и развития отрасли.


1. Фокус на "зеленой" стали и сокращение загрязнения окружающей среды и выбросов углекислого газа в ходе всего процесса.

Компания SDM обладает уникальным преимуществом: она владеет всеми проектными дисциплинами и передовыми инженерными технологиями металлургии железа и стали во всем процессе. Благодаря динамичному и точному проектированию процессов, способствуя эффективному соединению процессов металлургии железа и стали, снижению потребления энергии и формированию синергетического эффекта снижения выбросов углекислого газа.


1.1 Новая, экологичная, интеллектуальная и крупнотоннажная технология коксохимического оборудования


Коксовая печь большой мощности, экологичная и интеллектуальная, разработанная совместно SDM и итальянской компанией Paul Wurth, использует процессы и технологии мирового класса. Она является одним из передовых представителей в развитии крупнотоннажных, экологичных и интеллектуальных коксовых печей.

На металлургической базе высококачественной продукции "Ричжао" (рис. 1), построенной компанией SDM, установлена 73-метровая коксовая печь большой мощности, экологичная и интеллектуальная (рис. 2), с расходом тепла коксования 2350 кДж/кг влажного угля (7% H20), что превосходит отечественные коксовые печи первого класса. Ежегодное сокращение выбросов составляет 104000 тонн углекислого газа, 157,68 тонн пыли, 473,04 тонн диоксида серы и 2128,68 тонн оксидов азота. Кроме того, его преимущества заключаются в значительном снижении затрат на выплавку чугуна и выбросов загрязняющих веществ. Она играет демонстрационную роль и имеет широкое рекламное значение в продвижении прогресса китайской технологии коксования, сверхнизких выбросов и более чистого производства, а также в совершенствовании технологии и оборудования коксования.

Новая, экологичная, интеллектуальная технология коксохимического оборудования большой мощности получила вторую премию CISA и CSM в области металлургической науки и техники. Ее уникальные преимущества: технология коксования с низким потреблением, технология асимметричного дымохода коксовой печи, технология контроля давления в одной камере коксования, технология контроля влажности угля, технология сухого тушения и технология выработки энергии из отработанного тепла.

1.2 Доменная печь с большой емкостью, высокой эффективностью и низким уровнем выбросов углерода

Большая и эффективная доменная печь характеризуется хорошей стабильностью, низким соотношением топлива, низким потреблением энергии процесса и высокой эффективностью производства, что имеет большое значение для низкоуглеродного производства, снижения нагрузки на окружающую среду и реализации экологического развития. Сверхбольшая доменная печь объемом 5100 м3 (рис. 3) на базе высококачественной продукции металлургического комбината в г. Жичжао спроектирована и построена по контракту компанией SDM. Коэффициент использования составляет 2,16 т/м3 - г, средний коэффициент кокса составляет 320 кг/т чугуна, а коэффициент угля - 165 кг. По сравнению с доменной печью объемом 3000 м3 расход топлива снижается на 33 кг. Учитывая мощность выработки электроэнергии TRT и нулевой выброс верхнего газа, снижение выбросов CO2 на тонну чугуна составляет 105,5 кг, а ежегодное снижение выбросов CO2 превышает 850000 тонн.

Особенности и преимущества технологии сверхбольшой доменной печи включают: комплексную технологию длительного срока службы доменной печи, комплексную технологию полной сухой очистки доменного газа, современную технологию литейного цеха, процесс нулевого выброса верхнего газа и интеллектуальную технологию регенерации, "чистую" технологию обработки вращающегося шлака, полностью автоматическую технологию точного вдувания угля и т.д.

1.3 Технология HBS для верхнего горения сверхбольшой доменной печи

SDM является единственной инженерной компанией в Китае, которая имеет генеральную подрядную производительность и мощность HBS верхнего горения, поддерживающую доменную печь объемом более 4000 кубических метров. Новое поколение зеленой интеллектуальной технологии верхнего горения HBS с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности заняло более 40% доли внутреннего рынка и распространилось в Азии, Европе, Южной Америке и Африке. Она обладает такими характеристиками, как высокая температура дутья, длительный срок службы и экологичность. Температура воздуха при чистом горении доменного газа достигает 1250 ℃, а температура воздуха в печи внешнего сгорания достигает 1300 ℃. Потребление доменного газа снижается на 80 Нм3, а выброс углекислого газа снижается на 68,56 кг/т чугуна.

Характеристики и преимущества HBS верхнего горения включают в себя технологию высокоэффективного сжигания с низким содержанием азота, технологию изоляционного слоя горелки, компоновку воздуховода горячего воздуха, полностью автоматическую систему управления нагревом и технологию денитрации дымовых газов HBS.

1.4 Высокая эффективность, низкое потребление и интеллектуальная технология интеграции линии производства баров

Новая однолинейная производственная линия с годовой производительностью 2 миллиона тонн, разработанная и созданная компанией SDM для сортовых заводов 1 # и 2 # в новом районе Shiheng Special Steel, характеризуется передовой технологией, интеллектуальностью, высокой эффективностью, высокой производительностью и низким потреблением, что имеет большое значение для низкого потребления энергии и низкоуглеродного производства. Технология оборудования производственной линии достигла ведущего уровня в стране и за рубежом.

Фактический индекс производства достиг 98,5%, что на 0,5% выше, чем у отечественной передовой линии по производству прутков; потребление газа на тонну стали в производственной линии ниже 0,4 ГДж, что на 0,3 ГДж на тонну меньше, чем у отечественной передовой линии по производству прутков; индекс потребления электроэнергии на тонну стали в производственной линии ниже 10 кВтч, что на 10 кВтч на тонну меньше, чем у отечественной передовой линии по производству прутков. По сравнению с отечественной передовой линией по производству прутков, одна производственная линия может сократить выбросы углекислого газа на 60000 тонн в год.

Преимущества высокоэффективной, малопотребляющей и интеллектуальной линии по производству прутков: технология охлаждения прокатки с замкнутым контуром, технология высокотемпературной теплопередачи и горячей загрузки, технология двойной регенеративной балочной печи, технология экономически эффективного производства длинных заготовок, технология интеллектуального мониторинга температурного поля всей линии, технология развития многолинейного типа отверстий, технология крупномасштабного производства, технология рекуперации отработанного тепла холодильника, технология интеллектуального расширенного сбора и интеграции, технология интеллектуального оборудования и интеллектуальных роботов, технология автоматического удаления и реорганизации короткомерных материалов, технология автоматического мониторинга ключевого оборудования и т.д.

1.5 Технология координации гибкого стального интерфейса

Сосредоточившись на автомобильной транспортировке расплавленного чугуна, эта технология научно решила многие проблемы транспортировки расплавленного чугуна между крупными доменными печами и конвертерами, а также внесла ряд промышленных инициатив. В общем плане была достигнута цель "пяти провинций" - экономия земли, инвестиций, персонала, производственных и эксплуатационных расходов и энергии.

Средний перепад температуры расплавленного железа от отвода до загрузки конвертера составляет около 58 ℃, что значительно лучше по сравнению с перепадом температуры 100-180 ℃ при традиционном процессе транспортировки. Только для этого проекта снижение выбросов CO2 на тонну стали составляет 35,8 кг.

1.6 Технология десульфуризации активированным кальцием

SO2 в дымовом газе удаляется путем впрыска активного кальция вместо содового десульфуризатора, а образующаяся пыль удаляется с помощью пылеуловителя рукавного типа, чтобы выбросы дымового газа соответствовали стандарту. Таким образом, в процессе удаления 1 тонны SO2 может быть сокращено 1,375 тонн CO2.

1.7 Технология эффективного использования энергии отработанного тепла

Компания SDM освоила десятки технологий энергосбережения и сокращения выбросов, используемых на металлургических предприятиях и обладающих независимыми правами интеллектуальной собственности, таких как эффективная выработка энергии на газе, выработка энергии на отходящем тепле сухого тушения, выработка энергии на отходящем тепле спекания, выработка энергии на отходящем тепле конвертера и рекуперации энергии, выработка энергии на отходящем тепле конвертера и рекуперации энергии, а также технология рекуперации остаточного тепла дымовых газов высокой плавки, технология распределенной энергии газа, выработка энергии под остаточным давлением в доменной печи большой мощности и газа TRT, а также промышленный нагрев низкокачественного отходящего тепла. Диверсифицированный дизайн и зрелые показатели EPC компании SDM включают в себя производство электроэнергии насыщенным паром низкого давления в электропечи мощностью 7 МВт, производство электроэнергии параметрическим газом сверхвысокой температуры сверхвысокого давления мощностью 65 МВт, комбинированное производство электроэнергии газовым паром в ПГУ, производство доменного дутья и газа TRT объемом 5000 м3, а также миллионы квадратных метров проектов по отоплению низкотемпературным отходящим теплом. Каждый показатель производительности достиг международного передового уровня. В проекте по производству газовой электроэнергии мощностью 65 МВт с параметрами сверхвысокой температуры и сверхвысокого давления годовые выбросы углекислого газа могут быть снижены более чем на 250000 тонн.

2. Использование интеллектуальных технологий для улучшения низкоуглеродного производства на металлургических заводах

В контексте достижения правительственной цели "пик выбросов углекислого газа, углеродная нейтральность", интеллектуальное производство сталелитейной промышленности вошло в новый режим зеленого, низкоуглеродного и интеллектуального производства. "Интеллектуальное зондирование, интеллектуальный анализ и интеллектуальное управление" является основным содержанием интеллектуального производства. На основе стабильного и надежного измерения, обнаружения, передачи и контроля, SDM разработала ряд передовых и практичных интеллектуальных оптимизационных систем управления и интеллектуальных систем управления, которые повысили уровень контроля и интеллектуальную способность принятия решений в производстве, качестве, безопасности, управлении и т.д., улучшили комплексную производительность труда и использование ресурсов, снизили уровень брака продукции и затраты на эксплуатацию и обслуживание, а также снизили выбросы углерода и загрязняющих веществ.

2.1 Интегрированная технология интеллектуального центра управления энергией

Создать комплексный интеллектуальный центр управления и контроля энергии, включая центр обработки данных, интегрировать централизованный мониторинг энергии, унифицированное измерение энергии, баланс потока энергии, управление и контроль энергии, анализ больших данных об энергии, производительность энергии и другие функции, и достичь глобального мониторинга энергии, планирования энергии, прогнозирования энергии, энергосбережения и сокращения потребления.

Всестороннее улучшение эффективности координации работы системы управления и контроля энергопотребления на предприятиях черной металлургии, и в конечном итоге снижение комплексного потребления энергии на тонну стали более чем на 2%.

2.2 Интеллектуальная система сжигания HBS&BF

Интеллектуальная система сжигания HBS - это интегрированное решение, совмещенное с системой управления сжиганием HBS. Она предоставляет полный спектр интеллектуальных услуг для системы HBS, таких как автоматическая смена остановки, интеллектуальная связь, планирование ресурсов HBS, оценка теплоаккумулятора HBS, сводка и отображение данных Потребление газа на тонну чугуна снижается примерно на 30 м3, а выброс CO2 на тонну чугуна снижается на 25,4 кг.

2.3 Интеллектуальная технология коксовой печи

Интеллектуальная технология коксовой печи основана на стабильном и надежном измерении, обнаружении и управлении. Благодаря программной модели искусственного интеллекта, она реализует оптимальное управление производственным процессом и цель "три полных, два низких и один высокий" (защита окружающей среды полностью соответствует стандарту, энергоэффективность полностью оптимизирована, а производство полностью контролируется; сверхнизкие выбросы загрязняющих веществ, потребление энергии значительно снижено; экономическая выгода высока).

3. Разработка и интеграция низкоуглеродных и безуглеродных металлургических технологий

Разработать и интегрировать передовые низкоуглеродные металлургические технологии и технологии коротких процессов.

3.1 Обогащенная кислородом доменная плавка

В целях реализации национальной акции "двойной углерод" и задачи по сокращению выбросов CO2 в сталелитейной промышленности, SDM будет активно развивать комплексную технологию выплавки низкоуглеродистой стали. Помимо дальнейшего улучшения стабильной работы доменной печи, оптимизации технологии работы и снижения потребления топлива доменной печи, SDM также разработает технологию вдувания природного газа с высоким содержанием кислорода или коксового газа в доменную печь в "Четырнадцатом пятилетнем плане" и до 2030 года, что позволит снизить выбросы углерода более чем на 50% по сравнению с традиционными доменными печами.

3.2 Внедоменное производство чугуна (HIwell)

Процесс выплавки железа HIwell является одной из технологий выплавки восстановленного железа для реализации промышленного производства (рис. 4). После более чем 30 лет исследований и разработок и производственной практики, технология процесса постепенно становится зрелой, а ее экологические преимущества очевидны. Это самая "зеленая", экологически чистая и низкоэмиссионная передовая металлургическая технология в мире, которая пользуется большим вниманием в международной металлургической сфере.

HIsmart снижает воздействие на окружающую среду. Благодаря революционной инновации процесса, процессы коксования, спекания и окомкования были исключены. По сравнению с традиционным металлургическим процессом, данная технология позволяет снизить выбросы CO2 более чем на 15%, SO2 - на 90%, NOx - на 50%, а также практически подавить образование диоксина, смолы, фенола и других загрязняющих веществ.

3.3 Технология короткого процесса 

В долгосрочной перспективе будет разработана производственная линия короткого процесса электропечи прямого восстановления на основе водорода, что позволит значительно снизить выбросы углекислого газа на тонну стали во всем процессе и достичь цели нейтрализации углерода. Губчатое железо производится по технологии прямого восстановления на основе водорода и используется для производства стали в электропечах или конвертерах. Производство губчатого железа может удовлетворить сокращение выпуска горячего металла доменной печи в будущем, нехватку стального лома и потребность в выплавке высококачественной стали.

4. Содействие совместному снижению выбросов и сокращению выбросов углерода в добывающей и перерабатывающей промышленности

Сталелитейная промышленность сотрудничает с вышестоящими и нижестоящими отраслями для снижения загрязнения и выбросов углерода, а также для достижения совместного производства стали и химической промышленности и снижения выбросов углерода.

4.1 Изучение технологий сбора, хранения и утилизации CO2

1) Технология сбора углерода CCUS с использованием тепла стальных отходов. CO2 собирается с помощью тепла стальных отходов в сочетании с этаноламиновым методом CCUS. Собранный CO2 используется в качестве защитного газа для вдувания угля в доменную печь. Применяя технологию сбора CO2 с использованием тепла отходов спекания, стоимость сбора CO2 за тонну может быть снижена более чем наполовину, примерно на 250 юаней.

2) Сотрудничать с химической, нефтяной, геологической и другими отраслями промышленности и компаниями для проведения демонстрационных работ по сжижению CO2, вытеснению нефти на месторождениях и подземному хранению нефти. В ближайшем будущем удаление CO2 из конвертерного газа, доменного и доменный газа, дымового газа коксовой печи и газа нагревательной печи сталепрокатного производства будет в основном рассматриваться для вытеснения нефти на нефтяных месторождениях. Примерно к 2030 году будет разработана и применена технология гидрогенизации CO2 для производства первичных химических продуктов (метанола, топливного этанола и т.д.). Исследование и разработка технологии риформинга конвертерного и коксового газа для получения сингаза доменного вдувания или сингаза прямого восстановления на основе газа шахтных печей.

4.2 Глубокая переработка металлургического газа для реализации утилизации с высокой добавленной стоимостью

При производстве чугуна и стали образуется большое количество попутного газа, в основном включающего коксовый газ, доменный газ и конвертерный газ. Побочный газ составляет 30-40% от общего энергопотребления предприятия. Его эффективное использование ресурсов не только способствует снижению энергопотребления и выбросов загрязняющих веществ на единицу продукции металлургических предприятий, но и может образовать промышленную экологическую цепочку с нефтехимической промышленностью, создавая новые экономические и социальные выгоды, что имеет большое значение.

Коксовый газ содержит больше водорода, в то время как доменный или конвертерный газ содержит больше углерода. Побочный газ, получаемый при утилизации ресурсов, в основном включает H2, CO, CO2, СПГ, метанол, этанол, этиленгликоль, синтетический аммиак и т.д. Коксовый газ, доменный газ или конвертерный газ металлургических предприятий используются в качестве сырья для производства этиленгликоля, этанола и других химических продуктов, тем самым реализуя применение металлургического газа с высокой добавленной стоимостью и низким уровнем выбросов углерода.

Сырьем для производства этиленгликоля в основном являются H2, CO и O2. CO соединяется для получения диметил оксалата, а затем диэтил оксалат гидрируется для получения этиленгликоля. Производство этанола из металлургического газа в основном включает следующие технические маршруты: биологическая ферментация этанола, синтез газового метанола уксусного этанола (или синтез газового метанола этилацетатного этанола) и синтез газового этанола диметилового эфира метилацетатного этанола.

Эти технологии позволяют рационально использовать металлургические газы, избежать загрязнения окружающей среды, вызванного прямым использованием в качестве топлива, и снизить выбросы CO2. По сравнению с прямым использованием коксового газа в качестве топлива, использование коксового газа для производства водорода, сжиженного природного газа или других химических продуктов может почти удвоить или увеличить его добавленную стоимость, а также снизить выбросы углекислого газа на металлургических предприятиях более чем на 1%.

4.3 Зеленая электрическая и стальная муфта

Общая мощность фотоэлектрической генерации 8 МВт на 100000 квадратных метров может быть реализована в течение 25 лет подряд за счет использования крыш сталелитейных, прокатных и сталеплавильных заводов; она может обеспечить 190 миллионов киловатт-часов зеленой энергии, сэкономить около 73000 тонн стандартного угля и сократить 50200 тонн углеродной пыли, 188800 тонн выбросов CO2, 5600 тонн выбросов SO2 и 2600 тонн выбросов NOx в течение всего срока службы.

4.4 Новая точка соединения Н-образной стальной фермы без ламелей

Новый тип точки соединения H-образной стальной фермы без фермы принимает форму соединения, аналогичную ферме из стальных труб. H-образная сталь без ластовицы сваривается и пересекается напрямую, имеет простую структуру и удобную обработку, что снижает расход стали и сложность обработки точки соединения H-образной стальной фермы. Она также применяется для решетчатых колонн промышленных цехов и ферм гражданских стальных конструкций, способствуя широкому применению H-образных стальных ферм в промышленных и гражданских зданиях. По сравнению с традиционной конструкцией, эта технология позволяет снизить расход стали более чем на 3%.

(У Хун Сюнь, го цян и вэй шуй Чао)


О нас
О нас
ЛИЦЕНЗИИ, СЕРТИФИКАТЫ
СТРУКТУРА
КОНТАКТЫ
Cфера деятельности
МЕТАЛЛУРГИЯ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
СТРОИТЕЛЬСТВО
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ПРОЧИЕ
Достижение
ПЕРЕДЕЛКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА
ПРОЕКТ ОБОГАЩЕНИЯ
ДОМЕННЫЙ ПРОЕКТ
ВЫПЛАВКА СТАЛИ И ПРОКАТКИ
ПРОКАТКА
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СНАБЖЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ГЕНЕРАЦИЯ
ИННОВАЦИЯ И НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
КОНТАКТЫ
Тел: +86 531-89703809
Тел: +86 531-8970392
Электронная почта: GJMPS@SDMECLCOM
Электронная почта: GJZF@SDMECL.COM
Адрес головного офиса: 1969# Дорога Шуньхуа, зона развития высоких технологий, город Цзинань, Провинция Шаньдун, Китай
Почтовый индекс: 250101

ОАО ШАНЬДУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ (SDM)