Десульфуризация SDS на основе натрия (кальция) - это комбинированная технология десульфуризации и обеспыливания с использованием трубопроводного реактора десульфуризации и рукавного фильтра. Десульфуризатор на основе натрия (кальция) термически активируется в дымоходе с помощью эффективного сухого распыления и рукавного гомогенизатора, и его удельная площадь поверхности быстро увеличивается. После полного контакта с дымовым газом, реагирует и очищает SO2 и другие кислые вещества в дымовом газе. Концентрация диоксида серы на выходе дымового газа после прохождения через систему может быть снижена примерно до 30 мг/нм3. Процесс имеет такие преимущества, как низкая стоимость инвестиций и эксплуатации, простая система, стабильная и надежная работа, удобство эксплуатации и обслуживания, гибкая планировка, экономия земли, снижение температуры дымовых газов, отсутствие сброса сточных вод и др. Это лучший процесс для проекта очистки дымовых газов доменной печи.

Технология денитрации CR является наиболее широко используемой технологией денитрации дымовых газов в настоящее время. NO2 в дымовом газе и вводимый аммиак проходят реакцию восстановления под действием катализатора и превращаются в аммиак и воду, таким образом, удаляются оксиды азота в дымовом газе.

При обработке дымовых газов HBS используется научная технология соединения десульфурации SDS и денитрификации SCR. После сероочистки сначала проводится денитрификация. На основе обеспечения отсутствия падения температуры в дымовом газе, требования к температуре денитрации должны быть выполнены в максимальной степени, чтобы обеспечить сверхнизкий уровень выбросов дымового газа на выходе.

Интегрированная технология высокотемпературного удаления пыли и денитрации в трубке из керамического волокна представляет собой фильтрующий элемент с комплексными функциями удаления пыли и денитрации, который изготавливается из композитного мембранного материала из керамического волокна в качестве носителя и поддерживается катализатором денитрации. Сначала эффективно удаляется пыль в дымовом газе, а затем используется катализатор и денитрационный агент, загруженный в многомерный канал в керамическом волокне фильтрующей мембраны для разложения NOx в дымовом газе, чтобы достичь цели одновременного удаления пыли и денитрации.

Высокотемпературная технология интеграции удаления пыли и денитрации в керамической волоконной трубке может одновременно достичь эффективного удаления пыли и десульфурации, денитрации, деацидификации и т.д., со стабильной работой, небольшой площадью и длительной износостойкостью волоконной фильтрующей трубки, что больше подходит для небольших проектов реконструкции.

SDM не только хорошо работает в технической области, но и имеет опытную команду строителей и эксплуатационников. У них есть четкий план и способность упорно трудиться. В сложном, напряженном и срочном проекте преобразования сероочистки дымовых газов HBS они готовы и умело работают, чтобы обеспечить завершение строительства и эксплуатации проекта в сроки, установленные заказчиком.

С начала кампании по защите "голубого неба" в сталелитейной промышленности, разработка новой технологии очистки дымовых газов SDM внесла свой вклад в экологичное и низкоуглеродное производство HBS. Совместное предприятие Rizhao Iron and Steel при Shandong Iron and Steel Group. Ironworks 2 × Проект сероочистки дымовых газов доменной печи объемом 5100 м3 был успешно введен в эксплуатацию с нагрузкой 19 ноября 2021 года. Показатель ввода в эксплуатацию намного ниже, чем требования технического соглашения владельца по выбросу SO2 30 мг/м3 и выбросу твердых частиц 10 мг/м3; EPC-проект преобразования сероочистки дымовых газов HBS доменной печи Laigang 1 # 3800 м3 находится в стадии строительства, заменяя старое новым; Hebei Taihang Iron and Steel Group Co., Ltd. 3 # проект по десульфуризации дымовых газов HBS доменной печи вот-вот начнется, мы стремимся завершить его в срок.…

Сила армии увеличилась, и ситуация стала подавляющей. Хороший эффект от поддержки компанией SDM проекта по очистке дымовых газов HBS стал для владельцев красивой картой для продвижения зеленого развития. Экологические дизайнеры SDM придерживаются корпоративной философии "обучения", "инноваций, продвижения и лидерства", преодолевают старую техническую модель, смело внедряют инновации и смело преследуют новые технические цели. Основываясь на твердой вере в совершенство, это способствует зеленому низкоуглеродному производству железа. Мы стремимся к экологичному развитию сталелитейной промышленности.

Система HICS компании SDM помогает улучшить функциональное производство предприятий черной металлургии

В соответствии с национальной стратегией достижения углеродного пика и углеродной нейтральности, интеллектуальное производство перешло в новый режим зеленого, низкоуглеродного и интеллектуального производства. На основе стабильного и надежного обнаружения, передачи и контроля, SDM имеет ряд передовых и практичных интеллектуальных оптимизационных систем контроля и интеллектуальных систем управления, которые повышают уровень контроля и интеллектуальную способность принятия решений в производстве, качестве, безопасности, управлении и т.д., улучшают комплексную производительность труда и использование ресурсов, снижают уровень брака продукции, затраты на эксплуатацию и обслуживание, а также снижают выбросы углерода и загрязняющих веществ.

SDM стремится построить "зеленую" и "умную" металлургию, экономить энергию и сокращать выбросы, добиваться снижения затрат и повышения эффективности. С 2012 года SDM самостоятельно разработала систему оптимизации горения для воздухонагревателей. После нескольких итераций программного обеспечения "SDM hot blast stove intelligent combustion system software (HICS)" было успешно представлено на рынке. Авторские права на программное обеспечение были получены в 2020 году, и система обладает такими преимуществами, как экологичность, низкий уровень выбросов углекислого газа, интеллектуальность и т.д. В настоящее время она введена в эксплуатацию на более чем 20 доменных печах в стране и за рубежом. Система HICS компании SDM имеет множество функциональных модулей, которые могут предоставлять индивидуальные услуги для клиентов, в основном включает в себя следующие функциональные модули: модуль прогнозирования накопления тепла, модуль интеллектуального сжигания, модуль интеллектуального обмена печей, модуль аварийного реагирования, модуль статистики и анализа данных и т.д. 

Система HICS компании SDM может не только повысить температуру подачи газа в систему HBS, но и эффективно снизить потребление газа, уменьшить выбросы парниковых газов, реализовать беспилотный режим работы в процессе горения и сделать общую работу системы HBS более стабильной.

Модуль прогнозирования теплоаккумулятора может помочь управлять процессом горения и обеспечить качество подачи воздуха. В конструкции теплоаккумулятора HBS есть много элементов, которые трудно рассчитать только по данным реального времени, и их количество будет увеличиваться с увеличением времени эксплуатации. Структура печи горячего дутья меняется медленно, что увеличивает сложность теоретического расчета. На основе нейросетевой модели с функцией самообучения модуль прогнозирования теплоаккумулирования собирает кривую изменения температуры, давления, состояния ГВС, потока газа и другие данные, устанавливает группу начальных параметров охлаждающей клети и рассчитывает исторические данные каждой точки охлаждающей клети в соответствии с параметрами. Получается модель хранения тепла в HBS в режиме реального времени. Модуль также может непрерывно оптимизировать параметры печи. Эта модель близка к реальной ситуации в HBS.

Модуль интеллектуального сжигания обучает модель температурной нейронной сети, анализируя большое количество ранних данных. В реальном производстве модель может объединять данные реального времени для создания оптимального решения ожидаемой температуры свода, ожидаемой скорости изменения температуры свода, ожидаемой температуры дымовой трубы и ожидаемой скорости изменения температуры дымовой трубы из модели теплоаккумулятора. С оптимальным решением в качестве входных данных, идеальное значение настройки расхода газа и значение настройки расхода воздуха для горения получаются с помощью нечеткого адаптивного ПИД-алгоритма и нечеткого алгоритма самонастройки для обеспечения стабильного и эффективного процесса нагрева.

Модуль аварийного реагирования может решать сложные и изменчивые условия работы HBS. Во время производства сероводорода теплотворная способность и давление доменного газа в трубопроводной сети часто сильно колеблются. Как обеспечить раннее предупреждение и быстрое реагирование на особые условия работы всегда было сложной проблемой, которую необходимо решить в процессе автоматического управления. Интеллектуальная система горения доменной печи включает в себя мощный модуль аварийного реагирования. 

Когда возникают особые условия работы, он тесно сотрудничает с модулем контроля температуры для разработки различных разумных и эффективных мер контроля.

Система HICS доменной печи 1 # на металлургической базе Fangchenggang группы Guangxi Iron and Steel работает стабильно в течение одного года, повышая точность и надежность управления HBS, увеличивая температуру подачи воздуха более чем на 10 ℃, экономя энергию на 6,8% на потреблении газа и снижая выбросы газа комнатной температуры. В то же время, коэффициент автоматического контроля процесса горения воздухонагревателя составляет более 98%, что значительно снижает трудоемкость работы персонала, делает общую работу системы воздухонагревателя более стабильной, а настраиваемая система отчетов отвечает потребностям пользователей. После введения в эксплуатацию системы HICS расходы Guangxi Iron and Steel Group ежегодно снижаются примерно на 17,4 млн. юаней. Таким образом, можно сэкономить 105 миллионов кубометров природного газа, а ежегодные расходы сократить примерно на 8,4 миллиона юаней; При повышении температуры подаваемого воздуха на 10 ℃ можно ежегодно экономить около 3000 тонн кокса. Ежегодно можно сэкономить около 9 миллионов юаней; можно сократить выбросы углекислого газа на 10 тонн.