РЕПОРТАЖ СМИ

Углеродный пик и углеродная нейтральность - это основные стратегические решения, принятые ЦК КПК и Госсоветом для координации международной и внутренней ситуации, которые имеют далеко идущие последствия и значение. Выбросы углерода сталелитейной промышленности составляют около 15% от общего объема выбросов по стране. Это обрабатывающая промышленность с самыми большими выбросами. Предприятия черной металлургии являются основными ответственными сторонами в достижении цели по сокращению выбросов углерода.


В последние годы Шаньдунская компания металлургического машиностроения Лтд. (далее SDM) энергично продвигала технологические инновации и интеграцию, шла в авангарде зеленой низкоуглеродной интеллектуальной металлургии и построила экосистему высококачественной стали. Мы будем продолжать решать ключевые вопросы зеленой и низкоуглеродной технологии, стремиться построить новую модель зеленого и низкоуглеродного развития стали в новую эпоху, и стать демонстратором и лидером в продвижении зеленой и низкоуглеродной трансформации и развития отрасли.


Фокусирование зеленой стали, снижение выбросов углерода в течение всего процесса


Компания SDM обладает уникальным преимуществом: она владеет всеми проектными дисциплинами и передовыми инженерными технологиями металлургии железа и стали во всем процессе. Благодаря динамичному и точному проектированию процессов, это будет способствовать эффективному соединению процессов металлургии железа и стали, снижению потребления энергии и формированию синергетического эффекта снижения выбросов углерода.


Новая зеленая интеллектуальная технология оборудования большой коксовой печи. Большая зеленая интеллектуальная коксовая батарея, совместно спроектированная и разработанная SDM и итальянской компанией Paul Watt, в которой применены процессы и технологии мирового класса, является одним из передовых представителей развития больших, зеленых и интеллектуальных коксовых батарей.


Большая зеленая интеллектуальная коксовая батарея длиной 7,3 м на металлургической базе в г. Жичжао, построенная по контракту с SDM, потребляет 2350 кДж/кг (7% H2O) влажного угля, что превосходит уровень отечественных суперкоксовых батарей. Это позволит сократить около 104000 тонн CO2, 157 тонн пыли, 473 тонны SO2 и 2128 тонн NOx каждый год. Его преимущества также заключаются в значительном снижении затрат на выплавку чугуна и выбросов загрязняющих веществ. В целях продвижения прогресса технологии коксования, сверхнизких выбросов и более чистого производства в Китае, повышение уровня технического оснащения и модернизация коксохимической промышленности имеет демонстрационную роль и широкое значение для продвижения. Новая экологически чистая и интеллектуальная технология оборудования большой коксовой печи получила второй приз премии металлургической науки и техники Китайской ассоциации черной металлургии и Китайского металлургического общества. Ее характеристики и преимущества включают: технологию коксования с низким потреблением, технологию асимметричного дымохода коксовой батареи, технологию регулирования давления в одной коксовой печи, технологию контроля влажности угля, технологию сухого тушения кокса и технологию выработки энергии из отработанного тепла.


На фотографии изображена 7,3-метровая большая зеленая интеллектуальная коксовая батарея, спроектированная и построенная компанией SDM.


Доменная печь имеет большой масштаб, высокую эффективность и низкий уровень выбросов углерода. Большая и эффективная доменная печь характеризуется хорошей стабильностью, низким соотношением топлива, низким потреблением энергии процесса и высокой эффективностью производства, что имеет большое значение для низкоуглеродного производства, снижения нагрузки на окружающую среду и реализации экологического развития. Сверхбольшая доменная печь объемом 5100 м3 на металлургической базе в г. Рижао спроектирована и построена по контракту компанией SDM. Коэффициент использования составляет 2,16 т/м3 - г, средний коэффициент использования кокса составляет 320 кг/т чугуна, коэффициент использования угля - 165 кг, а расход топлива на 33 кг ниже, чем у доменной печи объемом 3000 м3. Учитывая выработку электроэнергии TRT, нулевые выбросы верхнего выхлопа и т.д., выбросы CO2 на тонну чугуна будут снижены на 105,5 кг, при этом ежегодное сокращение составит более 850000 тонн CO2.


На фотографии показаны доменная печь объемом 5100 м3 и печь горячего дутья металлургической базы Рижао, спроектированные и построенные компанией SDM.


Особенности и превосходные технологии сверхбольшой доменной печи, разработанной компанией SDM, включают: комплексную технологию длительного срока службы доменной печи, комплексную технологию полной сухой очистки доменного газа, современную технологию литейного цеха, процесс нулевого выброса верхнего газа и интеллектуальную технологию регенерации, "чистую" технологию грануляции вращающегося барабана и полностью автоматическую технологию точного вдувания угля.


Технология сверхкрупной доменной печи верхнего горения. SDM является единственной инженерной компанией в Китае с генеральным подрядным производством и способностью горячей доменной печи верхнего горения доменной печи более 4000м3. Новое поколение зеленой интеллектуальной технологии верхнего сгорания доменной печи с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности заняло более 40% доли внутреннего рынка и распространилось на азиатский рынок, Европу, Южную Америку и Африку. Она обладает такими характеристиками, как высокая температура ветра, длительный срок службы и экологичность; температура доменного газа достигает 1250 ℃, а температура дутья внешней системы печи сгорания достигает 1300 ℃. Потребление доменного газа снижается примерно на 80 Нм3, а углекислый газ на тонну железа снижается примерно на 68,56 кг. Доменная печь верхнего горения, разработанная компанией SDM, обладает следующими уникальными преимуществами: высокоэффективная технология сжигания с низким содержанием азота, технология изоляционного слоя горелки, расположение воздуховодов горячего воздуха, полноавтоматическая система управления горением печи и технология денитрации дымовых газов доменной печи.


Высокоэффективная и малопотребляющая интеллектуальная технология интеграции линии по производству прутков. Однолинейное новое сортопрокатное производство с годовой производительностью 2 млн. тонн, разработанное SDM сортопрокатного стана №1 и сортопрокатного стана №2 в новом районе Shiheng Special Steel, имеет характеристики передовой технологии, интеллекта, высокой эффективности, высокой производительности и низкого потребления, что имеет большое значение для низкого потребления энергии и низкоуглеродного производства. Технический уровень оборудования производственной линии достиг ведущего уровня в стране и за рубежом.


Фактическая производительность этой производственной линии достигает 98,5%, что на 0,5% выше, чем у отечественной передовой линии по производству сортовых станов; потребление газа на тонну стали в этой производственной линии ниже 0,4 ГДж, что на 0,3 ГДж ниже, чем у отечественной передовой линии по производству сортовых станов; потребление электроэнергии на тонну стали в этой производственной линии ниже 60 кВтч, что на 10 кВтч ниже, чем у отечественной передовой линии по производству сортовых станов; по сравнению с отечественной передовой линией по производству сортовых станов, одна линия сократит 60000 тонн CO2 каждый год.


Преимущества эффективной и малопотребляющей интеллектуальной линии по производству сортового проката SDM: технология прокатки и охлаждения с замкнутым циклом управления, технология горячей доставки и горячей зарядки, технология двойной регенеративной шагающей балочной печи, технология экономически эффективного производства длинных заготовок, технология интеллектуального мониторинга температурного поля всей линии, технология развития многолинейного прохода полосы, технология полноразмерного производства, технология рекуперации тепла отходов холодильника, технология интеллектуального расширенного сбора и интеграции, технология интеллектуального оборудования и интеллектуального робота, технология автоматического удаления и преобразования переменного размера и технология автоматического мониторинга ключевого оборудования.


Технология координации гибкого стального интерфейса. Сосредоточившись на транспортировке горячего металла грузовиками, эта технология научно решила многие проблемы транспортировки горячего металла между крупными доменными печами и конвертерами, реализовала ряд промышленных инициатив и достигла цели экономии земли, инвестиций, персонала, производственных и эксплуатационных расходов и энергии в "пяти провинциях". Среднее снижение температуры расплавленного чугуна при использовании этой технологии от отвода до конвертерной выплавки составляет около 58 ℃, а снижение выбросов CO2 на тонну стали составляет около 35,8 кг.


Технология десульфуризации активированным кальцием. SDM предназначена для удаления SO2 из дымовых газов путем впрыска активного кальция вместо содового десульфуризатора. Образующаяся пыль удаляется рукавным фильтром, чтобы дымовой газ соответствовал нормам выбросов, и на тонну SO2 может быть сокращено 1,375 тонн CO2.


Высокоэффективная технология утилизации отработанной тепловой энергии. SDM освоила десятки энергосберегающих технологий и технологий сокращения выбросов с независимыми правами интеллектуальной собственности, таких как эффективная выработка электроэнергии за счет газа на предприятиях черной металлургии, выработка электроэнергии за счет отходящего тепла от сухой закалки, выработка электроэнергии за счет отходящего тепла от агломерационных установок, выработка электроэнергии за счет отходящего тепла от конвертеров, выработка электроэнергии за счет рекуперации энергии, выработка электроэнергии за счет отходящего тепла от дымовых газов электропечей, выработка электроэнергии за счет отходящего тепла от дымовых газов высокой плавки, технология распределенной энергии газа, крупномасштабная выработка электроэнергии за счет продувки доменных печей и газа TRT под давлением, а также промышленный нагрев низкокачественного отходящего тепла. Он имеет богатый дизайн и зрелые достижения EPC, включая производство электроэнергии насыщенным паром низкого давления от 7 МВт электрической печи до 65 МВт газовой электроэнергии сверхвысокой температуры и сверхвысокого давления, комбинированную парогазовую генерацию электроэнергии на электростанции комбинированного цикла, 5000 м3 доменного дутья и газа TRT, миллион квадратных метров проекта низкотемпературного нагрева отработанного тепла и т.д. Производительность достигла передового уровня в стране и за рубежом. Среди них только 65 МВт газовой генерации сверхвысокой температуры и сверхвысокого давления могут сократить более 250000 тонн углерода каждый год.


На рисунке показана панорама проекта сухой сероочистки, разработанного и построенного компанией SDM.


На рисунке показана панорама проекта HIsmart.


Использование интеллектуальных технологий для содействия низкоуглеродному производству на металлургических заводах


В соответствии с национальным стратегическим фоном достижения углеродного пика и углеродной нейтральности, интеллектуальное производство перешло в новый режим - зеленый, низкоуглеродный и интеллектуальный. "Интеллектуальное зондирование, интеллектуальный анализ и интеллектуальное управление" - это основное содержание интеллектуального производства. Поэтому на основе стабильного и надежного измерения, обнаружения, передачи и контроля, SDM улучшила уровень контроля и интеллектуальную способность принятия решений в производстве, качестве, безопасности, управлении и других аспектах, разработав ряд передовых и практичных интеллектуальных систем управления оптимизацией и интеллектуальных систем управления.; Улучшение комплексной производительности труда и использования ресурсов; Снижение уровня брака, стоимости эксплуатации и обслуживания продукции; Снижение выбросов углерода и загрязняющих веществ.


Технология интеграции интеллектуального центра управления энергией. SDM создала комплексный интеллектуальный контроль энергии, включая центр обработки данных, интегрирующий такие функции, как централизованный мониторинг энергии, унифицированное измерение энергии, баланс потока энергии, контроль энергии, поиск больших данных об энергии, энергетические показатели и т.д., для достижения глобального мониторинга энергии, планирования энергии, прогнозирования энергии, повышения эффективности работы и координации системы управления и контроля энергии на сталелитейном предприятии, а также снижения комплексного потребления энергии на тонну стали более чем на 2%.


Интеллектуальная система сжигания топлива для воздухонагревателя доменной печи. Интеллектуальная система горения воздухонагревателя доменной печи, разработанная компанией SDM, является интегрированным решением для управления горением воздухонагревателя доменной печи. Она обеспечивает всесторонние интеллектуальные услуги, такие как автоматическая смена печи, интеллектуальное сжигание, планирование ресурсов печи, оценка теплоаккумулятора печи, сводка и отображение данных для системы воздухонагревателя. С помощью этой системы потребление газа на тонну чугуна сокращается примерно на 30 м3, а выбросы CO2 на тонну чугуна сокращаются примерно на 25,4 кг.


Технология интеллектуальной коксовой батареи. Технология интеллектуальной коксовой батареи, разработанная компанией SDM, основана на стабильном и надежном измерении, обнаружении и контроле. Благодаря программной модели искусственного интеллекта достигается оптимальное управление производственным процессом, достигаются цели соблюдения экологических норм, комплексной оптимизации энергоэффективности, полного контроля производства и сверхнизких выбросов загрязняющих веществ. Потребление энергии значительно снижается, а экономическая выгода высока.


На фотографии показана новая линия по производству специальной стали среднего размера (спроектированная и построенная компанией SDM) филиала Laiwu компании Shandong Iron and Steel Group.


Развитие и интеграция низкоуглеродистых и безуглеродистых металлургических технологий


В целях реализации национальной стратегии "двойного углерода" и задачи по сокращению выбросов CO2 в сталелитейной промышленности, SDM будет активно развивать комплексную технологию выплавки низкоуглеродистой стали. Помимо дальнейшего улучшения положительной стабильности доменной печи, оптимизации технологии работы и снижения потребления топлива доменной печи, технология вдувания природного газа с высоким содержанием кислорода или вдувания коксового газа, разработанная и созданная SDM в 14-й пятилетке и до 2030 года, позволит снизить выбросы углерода традиционной доменной печи более чем на 50%.


Процесс выплавки железа HIwell является одной из технологий выплавки восстановленного железа для реализации промышленного производства. После более чем 30 лет исследований, разработок и производственной практики, технология процесса постепенно доказала, что имеет очевидные экологические преимущества. Она является самой экологичной, дружественной к окружающей среде и низкоэмиссионной металлургической технологией в мире, и получила большое внимание в международной металлургической сфере. Технология HIsmart позволяет снизить воздействие на окружающую среду. Благодаря революционной инновации процесса, были ликвидированы коксовая установка, агломерационная установка и установка окомкования. По сравнению с традиционным металлургическим процессом, он может сократить более чем на 15% выбросы CO2, на 90% выбросы SO2 и на 50% выбросы NOx, и в основном контролировать образование диоксинов, смол, фенола и других загрязняющих веществ.


Компания SDM уже давно разработала производственную линию короткого процесса электропечи прямого восстановления на основе водорода, которая значительно сокращает выбросы CO2 на тонну стали во всем процессе и достигает цели нейтрализации углерода; губчатое железо производится по технологии прямого восстановления на основе водорода для электропечи или конвертерного производства стали; производство губчатого железа может удовлетворить сокращение выпуска горячего металла доменной печи в будущем, нехватку стального лома и потребность в выплавке высококачественной стали.


Продвижение восходящих и нисходящих отраслей промышленности для координации сокращения выбросов углерода


В настоящее время сталелитейная промышленность и ее отрасли, расположенные выше и ниже по течению, сотрудничают с целью сокращения выбросов углерода и достижения совместного производства стали и химикатов. В последние годы SDM изучает технологии улавливания, хранения и утилизации CO2.


Отходящее тепло сталелитейного производства и метод этаноламина CCUS соединяются в SDM для улавливания CO2, а уловленный CO2 используется в качестве защитного газа для вдувания угля в доменную печь. Благодаря объединению отработанного тепла агломерационной фабрики с технологией улавливания CO2, стоимость улавливания CO2 на тонну может быть снижена более чем наполовину. Они сотрудничают с химической, нефтяной, геологической и другими отраслями промышленности и компаниями для проведения демонстрационных работ по сжижению CO2, вытеснению из нефтяных месторождений и подземному хранению.


В ближайшем будущем SDM сосредоточится на удалении CO2 из конвертерного газа, хвостового газа доменной печи, дымового газа коксовой печи и хвостового газа нагревательной печи сталепрокатного цеха и заменит им нефтяные месторождения; до и после 2030 года разработает и применит гидрогенизацию CO2 для производства химических первичных продуктов (метанол, топливный этанол и т.д.); исследует и разработает технологию реформирования конвертерного газа и коксового газа для производства газа вдувания доменной печи или газа прямого восстановления шахтной печи.


При производстве чугуна и стали образуется большое количество побочных продуктов, в основном включающих коксовый газ, доменный газ и конвертерный газ. Побочный газ составляет 30%~40% от общего энергопотребления предприятия. Его эффективное использование ресурсов не только способствует снижению энергопотребления и выбросов загрязняющих веществ на единицу продукции металлургических предприятий, но и может образовать промышленную экологическую цепочку с нефтехимической промышленностью, создавая новые экономические и социальные выгоды, что имеет большое значение.


По этой причине SDM использует коксовый газ, доменный газ или конвертерный газ металлургических предприятий в качестве сырья для производства химических продуктов, таких как этиленгликоль и этанол, чтобы реализовать применение металлургического газа с высокой добавленной стоимостью и низким содержанием углерода; производство этанола из металлургического газа в основном включает биологическую ферментацию, синтез газового метанола уксусного этанола или синтез газового метанола этилацетата этанола, и синтез газового метанола диметилового эфира метилацетата этанола. Эти технологии позволяют рационально использовать металлургические газы, избежать загрязнения окружающей среды, вызванного прямым использованием в качестве топлива, и снизить выбросы CO2.


По сравнению с прямым использованием коксового газа в качестве топлива для производства водорода, сжиженного природного газа или других химических продуктов, добавленная стоимость коксового газа может быть увеличена почти вдвое или более, а металлургические предприятия могут сократить выбросы углекислого газа более чем на 1%.


В последние годы SDM приняла крышу сталепрокатного цеха и сталеплавильного цеха, с общей мощностью фотоэлектрической генерации энергии 8 МВт на 100000 квадратных метров, что может обеспечить 25 лет непрерывного производства электроэнергии; в течение всего жизненного цикла, она может обеспечить около 190 миллионов киловатт-часов зеленой энергии, сэкономить около 73000 тонн стандартного угля, сократить около 50200 тонн углеродной пыли, около 188800 тонн выбросов CO2, около 5600 тонн выбросов SO2 и около 2600 тонн выбросов NOx.


Кроме того, компания SDM спроектировала и разработала новый тип узла соединения H-образной стальной фермы без ласточкиной пластины, аналогичный узлу соединения фермы стальной трубы, который сваривается напрямую, исключая ласточкину пластину, простая структура и удобная обработка, таким образом, снижая расход стали и сложность обработки узла H-образной стальной фермы, и применяя его для решетчатых колонн на промышленных предприятиях и гражданских стальных конструкций фермы, способствуя широкому применению H-образной стальной фермы в промышленных и гражданских зданиях. По сравнению с традиционной конструкцией, эта технология позволяет снизить расход стали более чем на 3%.


Придерживаться концепции "чистая вода и зеленые горы бесценны"; с инновациями в качестве движущей силы, придерживаться принципа "все для клиентов, полный жизненный цикл обслуживания"; внести мудрость и силу сотрудников SDM в зеленое и низкоуглеродное развитие сталелитейной промышленности.


На фотографии изображена панорама металлургической базы Rizhao Iron and Steel Base of Shandong Iron and Steel Group Co., Ltd., которая была спроектирована и законтрактована Shandong Metallurgical Group Co., Ltd.


О нас
О нас
ЛИЦЕНЗИИ, СЕРТИФИКАТЫ
СТРУКТУРА
КОНТАКТЫ
Cфера деятельности
МЕТАЛЛУРГИЯ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
СТРОИТЕЛЬСТВО
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ПРОЧИЕ
Достижение
ПЕРЕДЕЛКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА
ПРОЕКТ ОБОГАЩЕНИЯ
ДОМЕННЫЙ ПРОЕКТ
ВЫПЛАВКА СТАЛИ И ПРОКАТКИ
ПРОКАТКА
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СНАБЖЕНИЕ
МУНИЦИПАЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
ГЕНЕРАЦИЯ
ИННОВАЦИЯ И НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
КОНТАКТЫ
Тел: +86 531-89703809
Тел: +86 531-8970392
Электронная почта: GJMPS@SDMECLCOM
Электронная почта: GJZF@SDMECL.COM
Адрес головного офиса: 1969# Дорога Шуньхуа, зона развития высоких технологий, город Цзинань, Провинция Шаньдун, Китай
Почтовый индекс: 250101

ОАО ШАНЬДУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ (SDM)