SDM имеет многолетний опыт проектирования и управления производством спекания, а также имеет опыт и возможности проектирования и разработки проектов спекания под ключ от 30 м2 до 600 м2.
Основные характеристики: высокоэффективная технология уплотнения кольцевого охладителя, технология отклонения агломерационной машины, технология длительного срока службы забора, высокоэффективная технология рекуперации тепла отходов, технология быстрой замены поддонов, технология циркуляции дымовых газов, технология спекания горячего воздуха.
Высокоэффективная технология уплотнения кольцового охладителя
Традиционный метод уплотнения ненадежен, а скорость утечки воздуха составляет более 40%. Использование кольцевого охладителя с водяным уплотнением может эффективно снизить скорость утечки воздуха в кольцевой воздушной коробке охладителя до менее чем 10%.
Отклоненный дистрибутив
Относительно большие частицы сначала падают на нижний слой поддона, в то время как смесь с небольшой частицей падает на верхний слой, с большим количеством углерода в верхнем слое и меньшим количеством углерода в нижнем слое. Благодаря теплоемкости слоя спекающего материала распределение углерода смеси может быть уменьшено для достижения равномерного и однородного производства в направлении ширины поддона и повышения прочности стакана.
Высокоэффективная технология уплотнения агломашины
С применением этой технологии утечка воздуха может быть снижена до менее чем 25%.
Технология длительного срока службы ограждения
Паллетный забор принимает двухслойную структуру, внутренний слой изготовлен из термостойкого чугуна, который может свободно расширяться при высокой температуре и больше не деформируется и не трескается, а внешний слой имеет низкую температуру и небольшое расширение, в то время как на него не влияет деформация внутренней стороны. Это может уменьшить трещины и нуждается только в обычной стали.
Технология быстрой смены поддонов
Традиционные поддоны для агломерата должны быть закрыты для замены поддонов. Тем не менее, онлайн-технология замены поддонов SDM становится идеальным решением.
Технология SWGR
Высокотемпературный дымовой газ от спекательной машины используется для циркуляции для повышения температуры спекающего воздуха для горения. Дымовые газы из высокосернистого участка агломерационной машины вводятся в систему десульфурации и денитрификации для повышения эффективности. Количество дымовых газов, обработанных системой FGD, сокращается примерно на 35%, инвестиции в систему FGD экономят примерно на 20%, а эксплуатационные расходы FGD снижаются примерно на 15% с помощью этой технологии.
Технология Siemens SWGR была успешно применена в Dragonsteel на Тайване и Linz в Австрии, а SDM, как эксклюзивный партнер SWGR в Китае, применил ее к проекту спекания площадью 550 м2 в городе Жичжао, Shandong Iron and Steel Group.
