SDM обладает уникальной способностью к проектированию, генеральному подряду, сопровождению стартапов, диагностике и модернизации оригинальной производственной линии в области прокатки стали и глубокой обработки стали. Он может предоставить клиентам комплексные решения от сырья до продуктов и от продуктов до продуктов, экспертов по системной интеграции и диагностике. Основными областями:
Линия по производству стержней, линия по производству проволоки, специальная линия по производству стали, линия по производству H-образных балок, линия по производству горячекатаных полос, линия по производству горячекатаных широких и тяжелых листов, линия по производству холоднокатаных полос, а также центр распределения и центр обработки стали, глубокая обработка.
Основные характерные технологии включают в себя:
Высокожесткая прокатный стан с коротким напряжением, контролируемая прокатка и контролируемая технология охлаждения для производства мелкозернистой стали, система сбора стержневой линии, машина для автоматического комплектации секционной стали, энергосберегающая цифровая технология нагревательной печи, машина для очистки прокатного стана с коротким напряжением, специальная стальная онлайн-технология фа Технология удаления пыли стержневой и проволочной мельницы, технология шумоподавления распиловочного станка, технология автоматической укладки и отделки секционной стали и т. д.
Интегрированная технология производства однолинейного бара с годовым объемом производства 2 миллиона тонн:
Энергосберегающая технология цифровой печи для подогрева:
SDM внедряет инновации и исследует технологию производства баров нового поколения. Производственная мощность одной линии достигает 2 миллионов тонн в год. Производственная линия обладает способностью развивать высокую прочность, атмосферостойкость, низкотемпературную стойкость и другие высокопрочные специальные арматуры. Новое поколение линии по производству баров оснащено передовыми технологиями, такими как онлайн-система измерения, система контроля температурного поля, система дистанционного регулирования, интеллектуальное управление и управление оборудованием.
Технология производства мелкозернистой стали путем контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения
Тонкая зерновая арматура производится путем контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения. Размер зерна выше сорта 10, что является укреплением мелкого зерна. Процесс контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, разработанный нашей компанией, основан на марке стали 20MnSi без добавления микросплава, который может производить мелкозернистую арматуру с предельной прочностью выше 440 МПа и коэффициентом прочности выше 1,25 (соответствие сейсмическим требованиям), а прочность существенно не уменьшается после стар
На следующем рисунке показаны результаты испытаний на размер зерна и металлографическая структура стального стержня HRB400 в сердечника, среднем слое и наружном слое при условии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения. Из рисунка видно, что размер зерна продукта может достигать степени 10,0. Микроструктура в основном состоит из феррита и перлита, а во наружном слое арматуры частично закаленный мартенсит толщиной 0~3
75 мкм, но он не закрыт, что не влияет на производительность.
Укрепляющая система сбора стержня:
Укрепить систему сбора, изменить, что традиционный годовой объем производства 1,3 миллиона тонн стали требует двух комплектов системы сбора, сэкономить инвестиции в оборудование и кадровую квоту, увеличить площадь склада готовой продукции. Он может автоматически считать и раскалывать сталь для реализации полной доставки.
Технология автоматической маркировки штабелирования и комплектация для секционной стали:
Технология автоматической маркировки штабелирования и комплектации SDM охватывает автоматическую укладочную машину, автоматическую машину для комплектации, робота автоматической струйной печати, робота автоматической маркировки и т. д. в рамках системы производственной линии MES, она может реализовать автоматическую работу всего процесса отделки и сбора стали и реализовать интеллектуальное производство.
Машина для очистки мельницы с коротким напряжением:
Рабочая среда линии по производству стержней в нашей компании относительно плохая, компоненты и части прокатного стана легко загрязняются и повреждаются, а частота разборки стана высока. Независимо разработан один новый тип автоматической машины для очистки мельницы с коротким напряжением.
Основные технические характеристики:
экологичность, высокая эффективность производства, низкая трудоемкость, очистка
Энергосберегающая технология цифровой печи для подогрева:
Основными технологиями являются:
1. Технология цифровой печи перегрева
2. Технология регенеративного сгорания (одновоздушный регенеративный, двойной воздушный газ регенеративный)
3. Технология испарения печи для нагрева пеших лучей
4. Комплексная технология современной печи для нагрева пеших балок
Специальная технология онлайн-кашивания фаски:
Наша компания самостоятельно разрабатывает один новый тип фаски в соответствии с потребностями специальной стальной фаски. Он имеет многоголовный механический фрезерный станок
Тер; стабильная и надежная работа и низкий уровень отказов, меньшее техническое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы, высококачественная скошенная поверхность.
